設(shè)備配置：破碎機、細碎機、水泥磨、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機、旋風(fēng)預(yù)熱器等

項目詳情

云南一家水泥生產(chǎn)廠家在曲靖石灰石采石場附近建立了一個水泥生產(chǎn)工藝現(xiàn)場，為了是就近采取原材料來生產(chǎn)石灰石，以此來降低運輸費用。據(jù)現(xiàn)場情況統(tǒng)計，水泥生產(chǎn)過程中，一噸的水泥至少要粉磨三噸物料，其中包括了原料、熟料、燃料、石膏等各種混合料。干法水泥作業(yè)需消耗的動力占全廠的60%以上，因此，我們建議其他生產(chǎn)廠家合理選擇粉磨設(shè)備及設(shè)計合理的加工流程，再加以專業(yè)人員的正確操作引導(dǎo)，可保證成品質(zhì)量，還可降低能耗。

工藝流程

水泥的原料就是石灰石，在石灰石進行開采后，大塊的石灰石物料用顎式破碎機進行初破，然后達到細碎標(biāo)準(zhǔn)后，再采用細碎機進行下一步破碎。破碎完成后，才可進行粉磨，此時采用水泥磨設(shè)備將物料粉磨成合格粒度的生原料，再將生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中進行預(yù)熱和分解，然后進入回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中進行熟料的煅燒。煅燒后的熟料接著進入冷卻機進行冷卻，再由皮帶輸送機輸送至成品區(qū)。

客戶反饋

劉經(jīng)理是此條水泥生產(chǎn)線的總負責(zé)人，整條流程設(shè)備都是在我公司采購，經(jīng)他反饋，采用我個公司的設(shè)備不僅故障率低，而且生產(chǎn)效率特別高，特別是公司技術(shù)專家給設(shè)計的生產(chǎn)流程方案，為整個水泥生產(chǎn)工藝的效益提高做出了巨大貢獻，整個流程自動化強，無需過多人工操作，節(jié)省了成本，很快他們就回收了成本，開始收益。